沸石濃縮轉輪

來源：http://www.spacecityfloat.com/supply/1.html 發布時間：2017-1-16 0:00:00

濃縮轉輪，又名沸石轉輪（VOC Concentrator），是全球公認的最高效的廢氣濃縮技術。沸石轉輪可以把低濃度、大風量的有機廢氣濃縮為小風量、高濃度的廢氣后進行燃燒處理。不僅可以減小設備投資，而且可以大大降低運行成本，實現低成本、高效率VOC尾氣的無害化處理。由于技術門檻較高，目前國內主要依賴進口，我公司整合國內優質資源，借助高校及研究院平臺，經多年研發，做出了第一臺真正意義上的沸石轉輪，打破了國內對進口產品單一選擇的局面。

工作原理：

濃縮轉輪吸附裝置是利用“吸附－脫附－冷卻”三項連續變溫的吸、脫附程序，VOCs廢氣通過轉輪的旋轉，同時完成氣體的吸附和轉輪的再生過程。進入濃縮轉輪的有機廢氣經過沸石吸附凈化后直接通過煙囪排放到大氣中。被吸附的有機物因轉輪的持續轉動（每小時1-6轉）而進入脫附區，利用加熱氣體將在此區域脫附，使得低濃度、大風量有機廢氣濃縮為高濃度、小流量的濃縮氣體，進入蓄熱焚燒裝置進行進行燃燒轉化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。如此持續循環工作。

性能特點：

1、高吸、脫附效率，使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設備的成本。

2、沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降低，可大大減少電力能耗。

3、濃縮倍數達到3-15倍，大大縮小后處理設備的規格，運行成本更低。

4、整體系統采預組及模塊化設計，具備了最小的空間需求，且提供了持續性及無人化的操控模式。

5、經過轉輪濃縮后的廢氣，可達到國家排放標準。

6、連續運轉，安全性高。由于核心材料是分子篩，惰性高，對于活性炭難處理的苯乙烯和環己酮等具有熱聚合性的VOC，也能使用疏水性分子篩高效率地進行處理。

序號	名稱	轉輪	活性炭
1	安全性	轉輪基材為耐500℃的陶瓷纖維紙，吸附材料分子篩耐溫1000℃，連續再生無熱量累積，不會發生燃燒與爆炸的風險。	活性炭床層脫附再生溫度一般不能超過120℃，溫度控制不好容易著火，甚至爆炸。
2	占地面積	對于噴涂等低濃度場合，轉輪過氣速度可以達到4m/s，根據風量的大小，基本上占地面積只是調節轉輪的直徑，不管多大直徑的轉輪，轉輪的寬度基本維持在2米左右，因而占地面積小。	使用蜂窩碳設計時，經過活性炭床層的的風速一般設計在0.3m/s左右，這樣的話必然會增大占地面積，同時活性炭還需要設計吸脫附切換罐，安裝時還要考慮給切換閥提供足夠的空間，三個方面導致活性炭床層占地面積要大很多。
3	安裝	針對大風量的轉輪只需要將轉輪的殼體在現場固定好，再將輪芯運到現場進行安裝即可，同時轉輪的管道系統安裝簡單。	活性炭罐安裝較簡單，但給活性炭床層增加活性炭以及復雜的管道系統導致活性炭安裝復雜，工程成本高。
4	維護	轉輪系統無需復雜的控制系統，正常運行時基本無需人工維護，只需幾個月以后定期用高溫熱風進行再生即可。	活性炭系統需要不停的操作切換閥來實現吸脫附的過程，因而控制系統復雜，閥門的穩定性決定了整個系統的穩定性，維護成本高。
5	壽命	分子篩轉輪在無堵塞，無聚合等情況下，一般使用壽命是在5年以上的，性能上基本上前兩年衰減5%，效率在80%左右時基本衰減。	蜂窩活性炭存在高沸點再生不凈（比如二甲苯），吸水碳層坍塌等問題，導致蜂窩碳壽命一般在1年左右。
6	更換成本	轉輪的易耗件有密封系統，電機系統與輪芯系統，密封系統一般能使用兩年以上，幾乎無更換成本。電機一般可以使用兩年以上，跟換成本1萬以下，輪芯跟換成本是現有轉輪的價格的一半左右。	活性炭的易耗件為活性炭與切換閥，對于大風量而言，換碳的成本是大于轉輪換輪芯的成本的。
7	產生危廢量	轉輪定義為危廢的是轉輪里面負載的分子篩，比如能處理15萬風量的4250mm的轉輪基本上分子篩的量在一噸左右，也就是危廢量只有一噸。	處理15萬風量的活性炭危廢量差不多是轉輪的10倍左右。
8	脫附出口濃度	轉輪因為是連續再生，所以出口濃度很穩定，波動幅度很小，能保證進入后續燃燒設備的運行成本。	活性炭床層因為是活性炭吸附飽和后再進行脫附的，因而出口濃度是一個逐漸升高再逐漸降低的過程，不利于后續燃燒設備運行的穩定。